CIPP紫外光固化修復(fù)技術(shù)雖高效環(huán)保，但在實際施工中常因材料、設(shè)備或操作因素出現(xiàn)內(nèi)襯褶皺、固化不均、氣泡夾雜、粘結(jié)失效等問題，輕則影響過流能力，重則導(dǎo)致修復(fù)失敗?？茖W(xué)識別并快速處置
CIPP紫外光固化修復(fù)時出現(xiàn)的問題，是保障管道長期服役安全的關(guān)鍵。
一、內(nèi)襯出現(xiàn)褶皺或鼓包
原因分析：穿管速度過快、充氣壓力不足或舊管變形嚴(yán)重，導(dǎo)致軟管未全貼合管壁。
解決方法：
穿管時控制牽引速度（≤3m/min），配合CCTV實時監(jiān)控；
分階段充氣：先低壓（0.02MPa）初步定型，再升至工作壓力（0.05–0.08MPa）；
對嚴(yán)重變形管段，預(yù)先進(jìn)行局部點狀注漿或機(jī)械整圓。
二、局部固化不全（軟化、發(fā)黏）
原因分析：紫外燈行進(jìn)過快、光強(qiáng)衰減、樹脂配方不當(dāng)或環(huán)境溫度過低。
解決方法：
校準(zhǔn)紫外燈輸出強(qiáng)度（≥1000mW/cm2），定期更換老化燈珠；
根據(jù)管徑調(diào)整照射速度（小管徑慢速，大管徑多燈協(xié)同）；
冬季施工時對樹脂預(yù)熱至15–25℃，提升反應(yīng)活性；
若已固化但局部發(fā)軟，可采用局部二次照射（需專用補(bǔ)光設(shè)備）。
三、內(nèi)襯與舊管間存在空腔或脫粘
原因分析：舊管未干燥、有油污或滲水，導(dǎo)致樹脂無法粘結(jié)；充氣壓力驟降。
解決方法：
修復(fù)前高壓沖洗+熱風(fēng)干燥，確保內(nèi)壁含水率＜5%；
滲漏點先行封堵注漿；
固化過程中保持恒壓，避免空壓機(jī)故障導(dǎo)致泄壓；
脫粘嚴(yán)重區(qū)域需開挖局部重做。
四、內(nèi)襯表面產(chǎn)生密集氣泡或針孔
原因分析：樹脂混合不均、浸漬真空度不足或軟管排氣不充分。
解決方法：
浸漬時確保真空度≤–0.095MPa，持續(xù)30分鐘以上；
樹脂攪拌后靜置消泡，避免高速攪拌引入空氣；
穿管后短暫保壓排氣，再升至固化壓力。
